近期有些人要想掌握数控车床的加工顺序，今日iwc万国数控机床就带大家一起来了解一下吧、在数控车床加工全过程中，加工目标繁杂，尤其是一些轮廊曲线图样子及其部位有转变的，再再加上原材料、大批量的不一样提升了加工难度系数。因此在对实际零件制订加工顺序时，应当先开展深入分析和有所差异，妥善处理。那样才可以确保加工顺序的合理化。进而提升生产率，获得到高品质的商品。在程序编写时要考虑到2个方面的难题，一是加工顺序，二是主要参数，如转速比，切削速度，钻削深层。
　　
　　加工顺序一般为：先打孔，后平端。那样能够避免打孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工尺寸公差大的随后加工尺寸公差小的。
　　
　　顺序一般应按以下标准开展：
　　
　　1、上道工序的加工不可以危害下道工序的精准定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工序的还要综合性考虑到。
　　
　　数控车床
　　
　　2、先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工序。
　　
　　3、在同一次安裝中开展的多道工序，先要分配对产品工件刚度毁坏小的工序。
　　
　　4、以同样精准定位、夹持方法或同一把刀加工的工序先要联接开展，以降低反复精准定位频次，换刀频次与移动销钉频次。
　　
　　5、內外交叉式对不仅有内表面(内凹模)，又有外表面需加工的零件，分配加工顺序时，先要开展內外表面粗加工，后开展內外表面精加工。