在高新科技日新月异的今日，机械设备加工的方法可谓是五花八门，可是做为孔类加工或是维持着它巨大的基本性影响力。以选用的数控刀片看来，从较初的一般的麻花钻头到今日的硬质合金刀具筒夹刀头，从底压外冻到髙压内冷，从300-500转的低转速比到6000乃至迅速的高速旋转，从基本的数控机床加工中心到定制型专用型数控机床机床，莫不意味着数控机床领域在飞速发展。
　　
　　在较长一段时间里，机床的专用型、专一性一直是规范加工的优点。但也是困惑加工企业的一个难点。尤其是大中小型设备，由于不可以一机常用，设备使用率受到限制，反复项目投资状况情况严重。近些年，快速数控机床加工中心的盛行，从非常大水平上处理了一机常用的难题，而且加工精度极高，但接踵而来的便是商品技术性的海外引入和动则上百万上干万高额资金投入，这种难题的存有，也比较严重危害了机械设备制造领域快速数控机床发展的高效率，加上较近些年经济发展经济下行压力增加，许多机械设备加工公司资金紧张，造成在我国许多此种类公司在设备的高端化武器装备资金投入上难有很大的做为。
　　
　　除开项目投资极大，通用性的加工中心还存有加工范畴没法包含应用企业全部产品工件的难点。济南市硕超数控加工技术技术工程师在走访调查顾客中发觉，有的公司产品工件小，加工加工工艺繁杂，也是有非常大一部分企业，产品工件规格大，但加工工艺规定单一，通俗一点的便是一般打孔，繁杂一些的便是打孔、攻牙、倒圆角、铣槽、轻铣平面图，再繁杂一些的还存有铣内孔或是铣削。
　　
　　针对前面一种，数控机床加工中心的优点显著，但针对后面一种，加工中心就主要表现地要不不足用，要不便是加工范畴很大，导致消耗。在这里状况下，非常大一部分公司为了更好地防止浪费，选用了和原来设备拼接套入，几台设备配搭加工的方法。因此，就导致了几台设备，数次夹装，中不中，洋不洋，高效率提不起来，精度不太好操纵的局势。
　　
　　一种能为用户数量身打造出的、达到加工规定和选购工作能力的定制型快速数控机床专用型机床的呼吁沸反盈天。
　　
　　可是，定制化的前提条件便是扎实的技术性。在全世界十大机床制造业企业里，定制型龙们钻铣床和FM软性生产流水线早就不是什么新鮮的物品。以世界著名的定制型机床制造业企业英国马格为例子，他集团旗下有着纽约迪纳、辛辛那提、克劳斯惠乐等十几个知名品牌，能够 为客户给予健全的量身订做的机械设备加工计划方案，他也以几近极致的量身订做计划方案而闻名世界。在福特汽车公司缸盖生产流水线的设计方案上，该企业用54台SPECHT加工中心组成了一条灵巧加工系统软件。在以机床做为主导产业的法国，季特迈、通快、舒勒、艾马阁早就在很多年前都开过为客户量身订做设备的先例。相比于传统美德，日本机床难得少有定制型设备，但在西班牙，优特、BTB TRANSFER、宝广州富力、萨勒、波塔、穆里迪在多轴回转工作台式、龙们整体式和私人飞机生产流水线层面其定制型设备国际性领跑。
　　
　　对比海外，做为定制型机床，尤其是精密加工数控钻铣床，我们在这一行业的发展趋势速率显著落伍于资本主义国家。归根结底，有下列好多个层面：
　　
　　1.有关设计方案优秀人才较稀缺，尤其是有海外定制型机床学习培训工作经历的；
　　
　　2.研发投入大，制做风险性高；
　　
　　3.没法完成大批量加工，无法造成规模效应；
　　
　　4.销售市场覆盖率低，营销推广难度系数大；
　　
　　5.关键部件和自动控制系统大多数还借助進口。
　　
　　此外，受限于传统式逻辑思维和体制机制创新危害，许多机床公司迄今仍未进行定制型机床业务流程或是未将定制型机床做为大力发展的方位。弥足珍贵的是，在市场的需求的刺激性下，一部分民俗小的公司试着制做了一些相对性较简单、作用较单一的专用型设备，但和海外对比，不管精度或是精度维持性及其在外观设计和质量上差别或是极为显著的。
　　
　　小编觉得，我们中国人较不缺乏的便是创造力，做为一种高科技产品面世的定制型机床的市场份额将来一定会大幅提升，终究“工业生产4.0”“中国制造业2025”已确立将高档机床做为在我国优先选择适用的产业链，而做为定制型机床的生产制造和应用企业也应当尽早变化逻辑思维，让这类高科技产品变成推动在我国机械制造业发展趋势的新的模块，推动我国机械工程不断向前。