加工中心的程序定编务必严格执行有关的规范，数控车床编程是一项很严苛的工作中，最先务必把握一些基本知识，才可以学精程序编写的方式并编出恰当的程序。

一、加工中心的坐标系与健身运动方位的要求

（一）创建坐标系的基本准则

1．始终假设产品工件静止不动，数控刀片相对性于产品工件挪动。

2．坐标系选用左手斜角笛卡儿坐标系。如图所示1-28所示拇指的方位为X轴的正方位，无名指偏向为Y轴的正方位，中拇指偏向为Z轴的正方位。在明确了X、Y、Z座标的基本上，依据右手螺旋规律，能够很便捷地明确出A、B、C三个转动座标的方位。

3、要求Z座标的健身运动由传送钻削驱动力的主轴轴承决策，与主轴轴承中心线平行面的纵坐标即是Z轴，X轴为水平方向，平行面于产品工件夹装面并与Z轴竖直。

4、要求以数控刀片避开产品工件的方位为纵坐标的正方位。

根据之上的标准，当数控车床为外置刀台时，X轴顺向往前，偏向作业者，如图所示1-29所示；当机床为后置摄像头刀台时，X轴顺向向后，背驰作业者

（二）机床坐标系

机床坐标系是以机床起点为坐标系起点创建起來的ZOX轴斜角坐标系。

1．机床起点

机床起点（又被称为机械设备起点）即机床坐标系的起点，是机床上的一个支撑点，其部位是由机床设计方案和生产制造企业明确的，一般不允许客户更改。加工中心的机床起点一般为主轴轴承旋转管理中心与液压卡盘后内孔的相交点，如图所示1-31所显示。

2．机床定位点

机床定位点也是机床上的一个支撑点，它是用机械设备挡块或电气装置来限定刀台挪动的極限部位。功效主要是用于给机床坐标系一个精准定位。由于假如每一次开机后不管刀台滞留在哪个部位，系统软件都把所在位置设置成（0，0），这便会导致标准的不统一。

加工中心在开机后最先要开展回定位点（也称回零点）实际操作。机床在插电以后，回到定位点以前，无论刀台处在什么位置，这时CRT上表明的Z与X的平面坐标均为0。仅有完成了回到定位点实际操作后，刀台健身运动到机床定位点，这时CRT上表明出刀台标准在机床坐标系中的平面坐标，即创建了机床坐标系。

（三）产品工件坐标系

加工中心生产加工时，产品工件能够根据液压卡盘夹紧于机床坐标系下的随意部位。这样一来在机床坐标系下程序编写就很不方便。因此软件程序员在撰写零件加工程序时一般要挑选一个产品工件坐标系，也称程序编写坐标系，程序中的平面坐标均以产品工件坐标系为根据。

产品工件坐标系的起点可由软件程序员依据详细情况明确，一般建在样图的设计方案标准或加工工艺标准处。依据加工中心的特性，产品工件坐标系起点一般建在产品工件左、右内孔的管理中心或液压卡盘前面面的管理中心。

 

二、加工中心生产加工程序构造与文件格式

（一）程序段构造

一个详细的程序，一般由程序名、程序內容和程序完毕三一部分构成。

1．程序名

FANUC系统软件程序名是O××××。××××是四位正整数，能够从0000-9999。如O2255。程序名一般规定列项一段且不用段号。

2．程序行为主体。

程序行为主体是由数个程序段构成的，表明数控机床机床要进行的所有姿势。每一个程序段由一个或好几个指令组成，每一个程序段一般占一行，用“；”做为每一个程序段的完毕编码。

3．程序完毕指令。

程序完毕指令可以用M02或M30。一般规定列项一段。

（二）程序段文件格式

如今最常见的是可变性程序段文件格式。每一个程序段由数个详细地址字组成，而详细地址字又由表明详细地址字的英文英文字母、特殊文字和数据组成，见表1-2。

表1-2 可变性程序段文件格式

比如：N50 G01 X30.0 Z40.0 F100

表明：

1、N××为程序段号，由详细地址符N和后边的若干位数字表示。在绝大多数系统软件

中，程序段号仅做为“自动跳转”或“程序查找”的总体目标部位标示。因而，它的尺寸及顺序能够错乱，还可以省去。想学数控编程加QQ群192963572免费领学习材料和课程内容，程序段在储存器内以键入的依次排列顺序，而程序的实行是严苛按信息内容在储存器内的顺序逐段实行，换句话说，实行的依次顺序与程序段号不相干。可是，当程序段号省去时，该程序段将不可以做为“自动跳转”或“程序查找”的总体目标程序段。

2．程序段的正中间一部分是程序段的內容，关键包含提前准备功能字、规格功能字、走刀功能字、主轴轴承功能字、数控刀片功能字、輔助功能字等。但并非是全部程序段都务必包括这种功能字，有时候一个程序段内可仅带有在其中一个或好多个功能字，如以下程序段全是恰当的程序段。

N10 G01 X100.0 F100；

N80 M05；

3．程序段号还可以由数控机床自动生成，程序段号的增长量能够根据“机床主要参数”开展设定，一般可设置增加量数值10，便于在改动程序时便捷开展“插进”实际操作。

三、加工中心的程序编写指令管理体系

FANUC0i系统软件为现阶段在我国数控机床机床上选用较多的数控机床，其常见的功能指令分成提前准备功能指令、輔助功能指令以及它功能指令三类。

1．提前准备功能指令

常见的提前准备功能指令见表1-3

表1-3 FANUC系统软件常见提前准备功能一览表

表明：①打▲的为启动默认设置指令。

②00组G代码都是是非非多形式指令。

③不一样组的G代码可以在同一程序段中特定。假如同一程序段中特定了一个组G代码，则最终特定的G代码合理。

④G代码按组号表明，针对表格中沒有列举的功能指令，客户程序相关生产厂家的程序编写使用说明。

2．輔助功能指令

FANUC系统软件常见的輔助功能指令见表1-4

表1-4 常见M指令一览表

3．别的功能指令

常见的别的功能指令有数控刀片功能指令、主轴轴承转速比功能指令、走刀功能指令，这种功能指令的运用，对简单化程序编写十分有益，将在后面的內容中详解。