在机床的进给传动系统中，导轨起着导向和支撑的作用，即支撑部件，保证它们在外力作用下能准确地沿规定的方向运动。在一对导轨中，与支承件连接的固定导轨称为支承导轨，与运动件连接的导轨称为运动导轨。导轨的精度和性能直接影响机床的加工精度、承载能力、使用寿命和伺服系统的性能。因此，对数控机床导轨有如下要求。

高导向精度

导向精度保证了部件运动轨迹的精度。导轨的结构形状、组合方式、制造精度和导轨间隙调整对导轨精度有影响。

良好的耐磨性

良好的耐磨性，使导轨精度能长期保持，使用寿命长。耐磨性受导副材料、硬度、润滑和载荷的影响。

足够的刚度

导轨应有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，以保证各部件的相对位置和导向精度。刚度受导轨结构和尺寸的影响。

具有低速运动的稳定性

当运动部件在导轨上低速运动时，容易产生爬行现象，使加工表面的表面粗糙度值增大，因此导轨应低速平稳运动。影响导轨低速运动稳定性的主要因素是摩擦特性、润滑条件和传动系统刚度。

好的技术

导轨应结构简单，技术经济性好，便于制造、装配、调整和维护。为了防止低速爬行，必须具有一定的导向精度、运动精度和定位精度。数控机床一般采用摩擦系数小、动静摩擦差小、运动轻便灵活的导轨副。根据两导轨工作面的摩擦特性，可分为塑性滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。